近年來，隨著環(huán)保問題逐漸被人們所關(guān)注，MVR蒸發(fā)器設(shè)備的使用率也大大增加，今天宏森環(huán)保主要來介紹一下MVR蒸發(fā)器在工作的時候，主要受到哪些因素的影響。

　　MVR蒸發(fā)器主要的優(yōu)點

　　能耗低：蒸發(fā)低含鹽量的溶液到接近飽和溶液時，蒸發(fā)一噸水只需消耗電量約20-30kW(根據(jù)物料的沸點升確定)，蒸發(fā)溫度可根據(jù)物料特性進(jìn)行合理選擇。

　　蒸發(fā)速度快：物料進(jìn)、出設(shè)備只需十幾秒，有利于處理熱敏介質(zhì);蒸發(fā)溫度可以控制在較低溫度，低溫蒸發(fā)可以降低材料的腐蝕和能耗的損失。

　　通過使用蒸汽壓縮機(jī)，能量循環(huán)利用更加充分，使MVR蒸發(fā)裝置的運行能耗降低。

　　通常MVR蒸發(fā)裝置主要由以下幾大部分組成：MVR蒸汽壓縮機(jī)、換熱器、蒸發(fā)器、分離器、冷凝器、真空系統(tǒng)、機(jī)泵、儀表閥門、控制系統(tǒng)等組成。

　　MVR蒸發(fā)器能量利用率高，自動化程度高，運行穩(wěn)定，占地面積小，被越來越多的用戶所接受。但MVR蒸發(fā)系統(tǒng)在設(shè)計，運行中需考慮物料、海拔、設(shè)備、操作等諸多因素的影響，以下內(nèi)容對可能影響MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的各因素進(jìn)行分析敘述。

　　蒸發(fā)原料特性的影響

　　物料的主要物性參數(shù)有：密度、溶液組成成分、比熱、粘度、沸點升高、表面張力、熱敏性、腐蝕性等，密度、溶液組成成分、定壓比熱、粘度極大響了物料側(cè)的傳熱系數(shù)，而傳熱系數(shù)的不同會直接影響蒸發(fā)面積的設(shè)計計算。

　　粘度和表面張力，主要影響物料的汽、液分離過程和分離器的長徑比的選擇，在成膜蒸發(fā)過程中還會影響物料的布膜情況。沸點升高，主要影響工藝流程的選擇，蒸發(fā)溫度的選擇，溫度梯度分布和蒸汽壓縮機(jī)的選擇。

　　沸點升高比較高的物料，在蒸汽壓縮機(jī)溫升范圍內(nèi)，可以選用MVR蒸發(fā)工藝，單級高速離心壓縮機(jī)和容積式羅茨壓縮機(jī)都可以提供20℃以上的溫升，高溫升蒸汽壓縮機(jī)的生產(chǎn)工藝會更復(fù)雜，要求精度會更高。

　　物料的粘度除了影響傳熱系數(shù)還會對蒸發(fā)器型式的選擇有影響。粘度高的物料須選擇強(qiáng)制循環(huán)或刮板式蒸發(fā)器，以防止物料流動速度過慢發(fā)生結(jié)焦的現(xiàn)象，同時強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器也可以更有效的預(yù)防裝置化學(xué)結(jié)垢，通過高速流體的湍流效果，降低換熱器化學(xué)結(jié)垢風(fēng)險。

　　物料的熱敏性，要求物料在蒸發(fā)器中停留的時間要短，否則會使物料發(fā)生質(zhì)變，則需減少蒸發(fā)器的效數(shù)或級數(shù)，減少物料在蒸發(fā)器中循環(huán)時間。如果蒸發(fā)物料對溫度有要求時，設(shè)計時一定要考慮蒸發(fā)溫度、蒸發(fā)器型式及流程的選擇。

　　一些物料的腐蝕性，如高含鹽廢水中氯根含量很高，特別是物料在高溫下的腐蝕性，這是影響選材的一個重要因素，尤其是MVR蒸發(fā)裝置的加熱器，材質(zhì)通常是系統(tǒng)中最高的。

　　安裝位置海拔的影響

　　海拔是反應(yīng)一個地區(qū)地勢高低的物理量。海拔高，當(dāng)?shù)氐臍鈮盒?，表壓降低，對?yīng)的溶液沸點降低。海拔高度對MVR蒸發(fā)的影響直接體現(xiàn)于系統(tǒng)的真空度以及對應(yīng)飽和蒸汽的熱工參數(shù)。

　　為降低能耗MVR蒸發(fā)多數(shù)選擇在負(fù)壓下運行，其負(fù)壓的獲得需采用真空系統(tǒng)。真空系統(tǒng)另一個作用是將MVR蒸發(fā)裝置中的不凝氣抽出，防止不凝氣富集，降低傳熱效率，阻礙蒸發(fā)。

　　海拔高低會影響極限真空度。如水環(huán)真空泵在0海拔其極限真空為-0.094Mpa，在海拔1500m時，其極限真空為-0.08Mpa。對熱源蒸汽而言，表壓0.1Mpa的蒸汽，0海拔對應(yīng)溫度為99.6℃，1500m海拔對應(yīng)的溫度為95.1℃?？梢姾０螘φ羝麩峁?shù)有影響，因此，在MVR蒸發(fā)設(shè)計時要充分考慮。

　　高海拔對于水泵電機(jī)的選擇也有影響，海拔超過1000m時，需要選擇高原電機(jī)，以防止水泵電機(jī)不能按照設(shè)計參數(shù)運行，影響水泵流量和揚程。

　　系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)的影響

　　工藝參數(shù)是MVR蒸發(fā)器的設(shè)計的根本，對原料特性參數(shù)的了解和掌握，才能更好的避免設(shè)計風(fēng)險，確保系統(tǒng)能夠正常運行。物料濃度、組成成分、處理量和蒸發(fā)量決定設(shè)備的規(guī)模，效、級的數(shù)量，蒸汽壓縮機(jī)選型，蒸發(fā)面積的大小，換熱器材質(zhì)，設(shè)備投資的成本。

　　進(jìn)料濃度和出料濃度直接影響傳熱的計算和蒸發(fā)溫度的選擇，進(jìn)而影響蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)、出口溫度的選擇。由于蒸發(fā)強(qiáng)度的問題，出料濃度還會影響蒸發(fā)器形式的選擇和蒸發(fā)流程的設(shè)計。

　　MVR蒸發(fā)裝置在工藝設(shè)計中要做到能量的極大化利用，因此在考慮滿足進(jìn)、出口物料溫度的情況下通過工藝變化將冷凝水出口溫度降低最低。

　　主要設(shè)備選擇及操作的影響

　　1.進(jìn)料變化的影響

　　進(jìn)料量：蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計完成后，換熱器面積，傳熱系數(shù)，蒸汽壓縮確定后，整套系統(tǒng)有其固有的操作彈性，即在正常運行時進(jìn)料量有一定的范圍。根據(jù)能量守恒定律，設(shè)備最大傳熱量為定值。進(jìn)料量過大，會影響蒸發(fā)傳熱系數(shù)，使蒸發(fā)量發(fā)生變化，出料的濃度會降低。進(jìn)料量過小時，各效蒸發(fā)器物料側(cè)流量大大減少，不僅會使蒸發(fā)溫度升高，嚴(yán)重時會造成干燒、結(jié)焦的現(xiàn)象。同時進(jìn)料量過小，意味著蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽減小，也會影響到蒸汽壓縮機(jī)的運行，甚至?xí)斐蓧嚎s機(jī)的損壞。

　　進(jìn)料濃度：進(jìn)料濃度變化會引起系統(tǒng)運行波動，對操作有一定影響。

　　進(jìn)料溫度：蒸發(fā)器進(jìn)料一般要求泡點進(jìn)料，如果進(jìn)料溫度過低會犧牲部分蒸發(fā)器的面積用于提升物料顯熱而非潛熱，降低蒸發(fā)量，因此設(shè)計過程通常在原料液進(jìn)入蒸汽器前設(shè)置一臺蒸汽預(yù)熱器，一旦來料溫度過低，通過預(yù)熱器不能滿足泡點進(jìn)料，可以通過補充生蒸汽用蒸汽預(yù)熱器進(jìn)行最后的加熱。

　　2.蒸汽壓縮機(jī)工況變化影響

　　MVR蒸汽壓縮機(jī)是此蒸發(fā)裝置中核心設(shè)備。主要的參數(shù)有流量，進(jìn)、出口溫度(溫升)，電流等。蒸汽壓縮機(jī)也根據(jù)溫升、蒸汽流量不同，有多種選擇，如離心風(fēng)機(jī)、單機(jī)高速離心機(jī)、容積式羅茨壓縮機(jī)等。

　　根據(jù)能量守恒定律，壓縮機(jī)需要的總功要等于水蒸氣進(jìn)、出口總焓之差。功是由電機(jī)提供，壓縮需要的總功除效率值得到軸功率，根據(jù)軸功率和電機(jī)功率系列值選擇最佳的電機(jī)。電機(jī)提供的最大的功和蒸汽溫升所需的功在有的情況下差值較大，這就造成壓縮機(jī)富裕量大。

　　壓縮機(jī)在設(shè)計參數(shù)下，流量、溫升、壓比、效率值都為最高，壓縮機(jī)設(shè)計完成后，其運行由溫度、流量、電機(jī)等共同決定。當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)口溫度低，比容增大，壓縮機(jī)可進(jìn)入的最大蒸汽量增大，但由于壓縮機(jī)功率已定，則根據(jù)能量守恒原理出口的溫度會降低，表現(xiàn)為進(jìn)、出口溫差不夠。當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)口溫度升高時，比容減小，水蒸汽質(zhì)量流量減小，由于電機(jī)和效率值的影響，出料溫度會升高，但由于葉輪和轉(zhuǎn)速等影響，表征到進(jìn)、出口的溫差不會增大。

　　壓縮機(jī)開機(jī)的過程是電機(jī)頻率逐漸增大的過程。在小頻率下，流量和溫升有個對應(yīng)值，隨著流量的增大，在相同的頻率下溫升會減小但是壓縮機(jī)會自動提高頻率已保證更高的溫升。壓縮機(jī)頻率、流量、溫升會相互影響逐漸升高至額定值。

　　3.氣液分離器的影響

　　氣液分離器是提供物料和二次蒸汽分離的場所，分離器的設(shè)計要充分考慮蒸發(fā)量、蒸發(fā)溫度、物料粘度、分離器液位等因素。

　　分離器如果設(shè)計過小，當(dāng)蒸發(fā)量增大，會使二次蒸汽上升的速度加快，造成夾帶液量嚴(yán)重，也可能會造成壓降增大，對導(dǎo)致蒸汽攜帶大量高濃度物料進(jìn)入壓縮機(jī)系統(tǒng)，造成壓縮機(jī)腐蝕，冷凝液品質(zhì)下降。一旦原料粘附在壓縮機(jī)內(nèi)部葉輪表面，會造成壓縮機(jī)腐蝕，嚴(yán)重會導(dǎo)致葉輪動平衡破壞，造成壓縮機(jī)損壞。

　　物料濃度、粘度、表面張力增大，會造成二次蒸汽分離困難，分離器分離量不夠。分離器的物料循環(huán)量和液位高度增大會造成二次蒸汽夾帶量嚴(yán)重。分離器的直徑是保證汽、液分離有足夠的分離面，分離器高度是提高汽液相互夾帶的因素。分離器高度越高，分離效率越高，但設(shè)備成本也會增加。因此在分離器設(shè)計中，除沫器的設(shè)計十分必要，一方面可以降到分離器高度，同時保證蒸汽夾帶影響對后續(xù)影響最小。

　　4.泵的影響

　　泵是蒸發(fā)系統(tǒng)中主要的動設(shè)備，主要起輸送液體的作用。MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中泵多采用雙機(jī)械密封的型式。主要因為要在負(fù)壓下降物料抽出。泵機(jī)械密封的好壞以及運行時的流量、吸程、揚程都會對蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生影響。

　　系統(tǒng)設(shè)計如果選擇強(qiáng)制循環(huán)泵，尤其是有晶體生成的工藝設(shè)計，循環(huán)泵優(yōu)先選擇軸流泵，其特點是大流量，低揚程，同時其泵頭設(shè)計特點，在工作過程中對溶液產(chǎn)出的晶體破壞最小，有利于系統(tǒng)晶體的生長。

　　冷凝水泵如果不能及時將冷凝水抽出，會使冷凝水在蒸發(fā)器中聚集，會使蒸發(fā)器的傳熱發(fā)生嚴(yán)重的抑制作用。蒸發(fā)器中本來使用蒸汽加熱變?yōu)闊崴訜?，效率會大大降低，?dǎo)致蒸汽發(fā)生堵塞。

　　5.其他的影響

　　除了以上提出的影響因素外，還有配管時的管徑選擇，管道走向的問題、閥門形式的選擇，閥門安裝位置的選擇等等問題的影響、操作規(guī)范性的問題等，都會對整套蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生影響。

　　MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，技術(shù)原理上已經(jīng)十分成熟，但是作為一套系統(tǒng)工程、設(shè)計、安裝、調(diào)試各個環(huán)節(jié)都很重要。物料特性參數(shù)、工藝設(shè)計細(xì)節(jié)、設(shè)備選型注意事項、現(xiàn)場實際操作都對系統(tǒng)的運行產(chǎn)生影響。因此在系統(tǒng)設(shè)計的初期，要充分了解原原料特性，同時也要了解原料產(chǎn)生過程，對蒸發(fā)系統(tǒng)的前后工藝都進(jìn)行了解，綜合考慮各種因素，以保證裝置正常、連續(xù)、高效的運行。

　　以上就是關(guān)于MVR蒸發(fā)器設(shè)備的詳細(xì)解答，如有不懂的，歡迎大家來咨詢我們的技術(shù)人員。